Услуги НПК АВТОПРИБОР

Изготовление деталей тел вращения типа осей, валов, втулок, штуцеров, винтов, гаек и др. с точностью размеров до 7-го квалитета на станках с ЧПУ.

Варианты изготовления:

• обрабатываемый диаметр от 4 до 18 с длиной детали до 200мм;
• обрабатываемый диаметр от 18 до 40 с длиной детали до 110мм.

Операция бесцентрово-шлифовальная Dmax = 25 мм

Изготовление деталей методом холодной штамповки (вырубка, пробивка, гибка, объемная выдавка и т.п.) из стали, алюминиевых сплавов, меди, латуни, картона, гетинакса, текстолита и листовой резины размером до 500 мм.

Изготовление деталей и заготовок методом холодной штамповки на готовых штампах заказчика.

Изготовление деталей на автоматических штамповочных комплексах, в том числе с применением штампов последовательного действия.

Используемые материалы: чёрные и цветные металлы толщиной до 5 мм, пластик, резина в виде листов и лент.

Оборудование для штамповки:

• многопозиционные листоштамповочные пресс-автоматы PAUST усилием от 400 кН до 3200 кН;
• многопозиционные листоштамповочные пресс-автоматы ERFURT усилием от 200 до 3200 кН;
• универсальные прессы усилием от 100 кН до 1600 кН;
• универсальные прессы КЕ 2130 и автоматические штамповочные комплексы усилием 100-1000 кН;
• универсально-гибочные многоползунковые автоматы 1АП293, 1АП509, А7111, А7115, МАГ05, МАГ12, «Биллер» усилием от 50 кН до 250 кН;
• универсальные пресс-автоматы усилием от 250 кН до 400 кН;
• высокоскоростной пресс ND-GD125LA усилием 1250kN, количеством ходов в минуту от 150 до 400 ударов.
  

Лазерный раскрой металла для производства деталей и изделий любого уровня сложности.

Лазерная резка листового металла из следующих материалов:  

• Горячекатаная, холоднокатаная, а также электротехническая сталь толщиной от 0,5 до 10 мм;

• Алюминий, нержавеющую сталь можем порезать при толщине от 1 до 5 мм. С использованием азота; 

• Габариты листов используемых на лазерной установки от 0,5 до 3 мм. 1250x2500;

• Габариты листов используемых на лазерной установки от 5 до 8 мм. 1000x1500;

Трудоемкость и цена лазерной резки металла позволяет существенно снизить себестоимость деталей со сложной конфигурацией. 

Литье под давлением изделий из алюминиевых и цинковых сплавов:

• Подготовка сплавов на основе цинка и алюминия из исходных компонентов;
• Восстановление цинковых сплавов методом переплавки из низкокачественных отходов (шлаков);
• Литье отливок под давлением массой от 0,5 до 1000 г, с последующей механической обработкой, с получением внутренних и наружных резьб;
• Литье в кокиль простейших отливок из цинковых сплавов массой до 20 кг и алюминиевых сплавов массой до 5 кг.

Литье под давлением из всех видов полимерных материалов (более 40 марок ведущих отечественных и зарубежных производителей — ABS, PP, POM, РMMA, PC, PBT, PVH, РA).

Двухкомпонентное литье.

Широкий технологический потенциал:

• Объем впрыска до 2000 см³;
• Усилие запирания 5-600 тонн.

Применяются технологии двухкомпонентного литья, овермоулдинга (литье с закладными деталями), вибрационной сварки, сварки горячей плитой.

Оборудование для литья:

• 36 термопластавтоматов от 5 до 600 тонн;
• Вертикальные термопластавтоматы;
• Двухкомпонентная литьевая машина;
• Выдувная машина;
• Реактопластавтомат;
  
• Линия литья крупногабаритных изделий (предусмотрена совместная работа двух литьевых и сварочной машин, установка обдува и проверка на герметичность, оборудована роботами и конвейерами).

Задачи – обеспечение потребности собственного производства в резиновой смеси, поставки готовой резиновой смеси под заказ.

Продукция:

• кольца уплотнительные;
• прокладки;
• втулки;
• уплотнители;
• резинолента для систем стеклоочистки.

Оборудование:

• Резиносмеситель - Приготовление резиновых смесей различной рецептуры; производительность от 1500 кг в сутки;
• Вальцы - Возможность производства резиновой смеси заданной формы;
• Ванна охлаждения + Устройство укладки полотна - Автоматизированное производство полотна резиносмеси;
• Вулканизационные пресса - Возможность использования прессформ различной сложности, высокопроизводительное оборудование;
• Линия очистки РТИ - Обезжиривание изделий в специальных ваннах, техническая сушка изделий;
• Автоматическая линия нанесения антифрикционного покрытия различной конфигурации.

Двухкомпонентный экструдер для производства двухкомпонентных РТИ.

Устройство подготовки и подачи металлической ленты - возможность производства армированного резинового профиля.

Лабораторное оборудование - Контроль качества производимых резиносмесей.

Более 30 видов обработки.

Термообработка деталей и заготовок из конструкционных, инструментальных и коррозионно-стойких сталей, а также цветных металлов и сплавов, алюминия, латуни, бронзы.

• Все виды отжига, нормализация, старение 1200×500×700 мм;
• Объёмная закалка, отпуск 400×800×250 мм;
• Светлая закалка в среде защитных газов 120×180×80 мм;
• Поверхностная закалка токами высокой частоты D=60 мм;
• Отжиг в вакууме D=400 мм, L=500 мм;
• Термическая обработка инструмента из быстрорежущих марок сталей 150х150х300 мм;
• Цементация D=300 мм, L=450 мм;
• Азотирование D=420 мм, L=600 мм.

Оборудование для термообработки:

• Электропечи камерного и шахтного типа;
• Печь с выдвижным подом;
• Шахтные печи для цементации и газового азотирования;
• Вакуумная печь типа СЭВ.

Более 30 видов обработки.

• Цинкование стальных деталей;
• Оксидирование стальных деталей;
• Фосфатирование стальных деталей;
• Фосфатирование алюминиевых деталей;
• Хроматирование деталей из цинкового сплава;
• Покрытие сплавом олово-висмут стальных деталей и деталей из меди и ее сплавов;
• Никелирование стальных деталей и деталей из меди и ее сплавов;
• Химическое никелирование стальных деталей и деталей из меди и ее сплавов;
• Меднение стальных деталей;
• Химическое пассивирование деталей из меди и ее сплавов;
• Катафорезное грунтование стальных деталей, деталей из алюминиевого и цинкового сплавов.

Обработка производится на автоматических линиях подвесочного и барабанного типа, в колоколах, в стационарных ваннах импортного и отечественного производства, а также на оборудовании собственного производства.

Параметры обрабатываемых деталей:

• Покрытие цинком на автоматических линиях деталей площадью до 20 дм², допустимая длина деталей до 1020 мм;
• Защитно-декоративные покрытия в колокольных ваннах (меднение, химическое и электрохимическое никелирование, оловянирование, покрытие олово-висмут, серебрение) деталей площадью от 0,005 дм² до 0,10 дм².

Катафорез — автоматическая линия грунтования катодным электроосаждением «EISENMANN». Данное покрытие наносится на металлы и сплавы перед окраской, а также может использоваться как самостоятельное. Обладает высокой адгезией и коррозионной стойкостью.

Высокопрогрессивные методы окраски, позволяющие максимально снизить потери краски и достичь высокого качества поверхностей. Окраске подвергаются все токопроводящие материалы.

Производство оснащено автоматической линией жидкой окраски в электростатическом поле итальянского производителя AVIN.

Линия оснащена двумя роботами-манипуляторами с возможностью регулировки их движения по вертикальной оси.

Окраска осуществляется высокоротационными распылителями  WAGNER.

Преимущества этой линии:  высокий КПД нанесения, равномерность окраски, окраска труднодоступных мест, лучшая покрываемость кромок.

Автоматическая линия трафаретной печати SAKURAI предназначена для печати на листовых пленочных материалах.

Производительность автоматической линии до 600 оттисков в час.

В качестве плёночных материалов используются:

1. Поликарбонат MAKROLON листовой монолитный прозрачный фирмы BAYER, Германия.
2. Плёнка макрокарбонатная оптическая MAKROLON DE6-2 опт. фирмы BAYER, Германия.
3. Поликарбонат LEXAN листовой, монолитный, прозрачный

Для печати на пленочных материалах используются краски трафаретной печати серии MARASTAR SR, фирмы MARABU Германия.

Автоматическая сверхскоростная линия поверхностного монтажа печатных плат предназначена для создания высокопроизводительных участков автоматизированной сборки печатных плат на серийном производстве. Линия полностью автоматизирована от момента загрузки печатных плат до выхода собранных изделий.

Характеристики линии поверхностного монтажа:

• Линия работает с любыми современными SMD-компонентами размером корпуса от 1 до 12 мм.
• Точность установки компонентов ±25 мкм.
• Максимальный размер печати платы до 510×460 мм.
• Производительность для чип-компонентов 17 000 единиц в час, для микросхем 1200 единиц в час.

На автоматической линии селективной пайки волной припоя навесных элементов печатных плат обеспечено выполнение всех требований по производству электронных изделий. Обеспечивается соответствующая производственная среда и антистатическая защита (полы, мебель, тара, одежда, обувь, оборудование, инструменты и пр.).

Участок ЧПУ ПСТО.

Участок был сформирован для изготовления сложной технологической оснастки, такой как пресс-формы, штампы, приспособления, необходимые для цехов серийного производства. На этом участке расположены станки ЧПУ токарной, фрезерной и электроэрозионной группы. На этом оборудовании выполняется обработка точных и высокоточных деталей, сложность которых не позволяет изготовить их на универсальных станках.

На участке установлены два 5-осевых фрезерных станка, которые позволяют изготовить детали в 5 плоскостях за одну установку. Электроэрозионные станки позволяют вырезать сложный геометрический контур детали с высокой точностью. Данные станки обеспечивают достаточную производительность для единичного производства.

Использование системы организации производства, основанной на принципах «Бережливого производства», позволяет снизить потери и создать конкурентные преимущества, возможности для предоставления услуг по контрактной сборке.