Услуги
Автоматно-механическая обработка
- Токарная обработка на станках-автоматах (в том числе с ЧПУ) и универсальных станках Dmax=40 мм
- Операции круглого, бесцентрового шлифования Dmax=25 мм
- Изготовление деталей тел вращения типа осей, валов, втулок, штуцеров, винтов, гаек и др. с точностью размеров до 7-го квалитета и шероховатостью обрабатываемых поверхностей до 9-12 класса.
Штамповка
Изготовление деталей и заготовок методом холодной штамповки на готовых штампах заказчика.
Изготовление деталей на автоматических штамповочных комплексах, в том числе с применением штампов последовательного действия.
Используемые материалы: чёрные и цветные металлы толщиной до 5 мм, пластик, резина в виде листов и лент.
Оборудование для штамповки:
- автоматическая гибочная линия с ЧПУ OMCG с возможностью быстрой переналадки для изготовления более 70 типоразмеров деталей
- многопозиционные листоштамповочные пресс-автоматы PAUST усилием от 400кН до 3200кН
- многопозиционные листоштамповочные пресс-автоматы ERFURT усилием от 200 до 3200 кН
- универсальные прессы усилием от 100 кН до 1600 кН
- универсальные прессы КЕ 2130 и автоматические штамповочные комплексы усилием 100-1000 кН
- универсально-гибочные многоползунковые автоматы 1АП293, 1АП509, А7111, А7115, МАГ05, МАГ12, «Биллер» усилием от 50 кН до 250 кН
- универсальные пресс-автоматы усилием от 250 кН до 400 кН
- высокоскоростной пресс
Лазерная резка
Обеспечим лазерный раскрой металла для производства деталей и изделий любого уровня сложности
Лазерная резка листового металла на нашем оборудование возможно для следующих материалов:
-
Горячекатаная, холоднокатаная, а также электротехническая сталь толщиной от 0,5 до 8 мм;
-
Алюминий, латунь, нержавеющая сталь можем порезать при толщине от 1 до 5 мм. С использованием азота;
-
Габариты листов используемых на лазерной установки от 0,5 до 3мм. 1250x2500;
-
Габариты листов используемых на лазерной установки от 0,5 до 8 мм. 1000x1500;
Трудоемкость и цена лазерной резки металла позволяет существенно снизить себестоимость деталей со сложной конфигурацией.
Литье цветных и черных металлов
Литье под давлением изделий из алюминиевых и цинковых сплавов:
- Подготовка сплавов на основе цинка и алюминия из исходных компонентов
- Восстановление цинковых сплавов методом переплавки из низкокачественных отходов (шлаков)
- Литье отливок под давлением массой от 0,5 до 1000г, с последующей механической обработкой, с получением внутренних и наружных резьб
- Литье в кокиль простейших отливок из цинковых сплавов массой до 20кг и алюминиевых сплавов массой до 5 кг.
Литье пластмасс
Литье под давлением из всех видов полимерных материалов (более 40 марок ведущих отечественных и зарубежных производителей — ABS, PP, POM, РMMA, PC, PBT, PVH, РA).
Двухкомпонентное литье.
Широкий технологический потенциал:
- Объем впрыска до 2000 см3
- Усилие запирания 5-600 тонн.
Применяются технологии двухкомпонентного литья, овермоулдинга (литье с закладными деталями), вибрационной сварки, сварки горячей плитой.
Оборудование для литья:
- 50 термопластавтоматов от 5 до 600 тонн
- вертикальные термопластавтоматы
- двухкомпонентная литьевая машина
- линия литья крупногабаритных изделий (предусмотрена совместная работа двух литьевых и сварочной машин, установка обдува и проверка на герметичность, оборудована роботами и конвейерами).
Производство резинотехнических изделий
Производство резинотехнических изделий
Задачи – обеспечение потребности собственного производства в резновой смеси, поставки готовой резиновой смеси под заказ
Продукция:
- Кольца уплотнительные
- Прокладки
- Втулки
- Уплотнители
- Резинолетна для систем стеклоочистки
Оборудование:
- Резиносмеситель - Приготовление резиновых смесей различной рецептуры; производительность от 1500 кг в сутки.
- ВАЛЬЦЫ - Возможность производства резиновой смеси заданной формы
- Ванна охлаждения + Устройство укладки полотна - Автоматизированное производство полотна резиносмеси
- Вулканизационные пресса - Возможность использования прессформ различной сложности, высокопроизводительное оборудование.
- Линия очистки РТИ - Обезжиривание изделий в специальных ваннах, техническая сушка изделий.
- Автоматическая линия нанесения антифрикционного покрытия различной конфигурации
Линия экструзии
Двухкомпонентный экструдер - возможность производства двухкомпонентных РТИ
Устройство подготовки и подачи металлической ленты - возможность производства армированного резинового профиля
Лабораторное оборудование - Контроль качества производимых резиносмесей
Термообработка
Более 30 видов обработки.
Термообработка деталей и заготовок из широкой гаммы низко углеродистых, легированных, конструкционных и инструментальных сталей, а также цветных металлов и сплавов, алюминия, латуни, бронзы.
- Все виды отжига, нормализация, старение 1000×1000×1200мм
- Объёмная закалка, отпуск 1000×1000×1200мм
- Светлая закалка в среде защитных газов 100×160×60мм
- Поверхностная закалка токами высокой частоты D=150мм, L=1000мм
- Закалка, отжиг в вакууме D=400мм, L=500мм
- Карбонитрация режущего инструмента в соляных ваннах (Р18,Р9,Р6М5 и др.)
- 150×150×300мм
- Цементация, нитроцементация, газовая цементация D=600мм, L=700мм
- Азотирование D=600мм, L=800мм
- Химико-термическое оксидирование поверхности деталей.
Оборудование для термообработки:
- вакуумная печь типа СЭВ
- вакуумная печь типа СШВ
- печь шахтная для цементации, закалки
- печь шахтная для высокого отпуска
- печь муфельная
Гальванообработка
Более 30 видов обработки.
- Щелочное цинкование
- Твердое хроматирование
- Меднение
- Олово-висмутовое покрытие
- Химическое никелирование
- Блестящее никелирование
- Горячее химическое оксидирование
- Хромирование прессформ
- Серебрение
- Химическое пассивирование
- Хроматирование
- Грунтование катодным электроосаждением — катафорез
- Подводная галтовка.
Обработка производится на автоматических линиях подвесочного и барабанного типа, в колоколах, в стационарных ваннах импортного и отечественного производства, а также на оборудовании собственного производства.
Параметры обрабатываемых деталей:
- Покрытие цинком на автоматических линиях деталей площадью до 20дм2, допустимая длина деталей до 1100 мм
- Защитно-декоративные покрытия в колокольных ваннах (меднение, химическое и электрохимическое никелирование, оловянирование, покрытие олово-висмут, серебрение) деталей площадью от 0,005 дм2 до 0,10 дм2.
Катафорез — автоматическая линия грунтования катодным электросаждением «EISENMANN». Данное покрытие наносится на металлы и сплавы перед окраской, а также может использоваться как самостоятельное. Обладает высокой адгезией и коррозионной стойкостью.
Окраска деталей
Производство оснащено автоматической линией жидкой окраски в электростатическом поле итальянского производителя AVIN.
Линия оснащена двумя роботами манипуляторами с возможностью регулировки их движения по вертикальной оси.
Окраска осуществляется высокоротационными распылителями WAGNER.
Преимущества этой линии: высокий КПД нанесения, равномерность окраски, окраска труднодоступных мест, лучшая покрываемость кромок, одновременное использование до 4-х наименований ЛКМ.
Печать на пленочных материалах
Характеристика автоматической линии трафаретной печати.
Автоматическая линия трафаретной печати SAKURAI предназначена для печати пленочных шкал и светофильтров на листовых пленочных материалах.
Производительность автоматической линии до 600 оттисков в час.
Автоматическая линия состоит из ряда модулей:
Плоскопечатный автомат модель MF-80 (производство Япония) с автоматическим самонакладом листов, пультом управления и диагностики с сенсорным дисплеем, накладными столами с вакуумными падающими ремнями, вакуумным печатным столом.
Комбинированная сушильная машина модель Air Force/UV/IR-90 (производство Natgraph Ltd, Великобритания) с камерой управления.
В комбинированный сушку входят:
- Стальной стол для стыковки сушильной камеры и печатного автоматом (передаточный транспортёр 0,5 мм.) с вакуумным прижимом листов, пневматическим устройством поворота на 90° и устройством ввода:
- Модуль №1 сушка горячим воздухом
- Модуль №2 суши горячим воздухом
- Модель №3 сушки горячим воздухом
- Модуль №5 активного охлаждения с теплообменом радиатором и отдельного стоящего холодильником.
В качестве плёночный материалы используются:
- Поликарбонат MAKROLON листовой монолитный прозрачный фирмы BAYER, Германия.
- Плёнка макрокарбонатная оптическая MAKROLON DE6-2 опт. фирмы BAYER, Германия.
- Поликарбонат LEXAN листовой, монолитный, прозрачный
Для печати на пленочных материалов используются краски трафаретной печати серии MARASTAR SR, фирмы MARABU Германия.
Поверхностный монтаж печатных плат
Линия работает с любыми современными SMD-компонентами размером корпуса от 1 до 12 мм.
Точность установки компонентов +-25 мкм.
Максимальный размер печати платы до 510x460 мм.
Производительность для чип-компонентов 17 000 единиц в час, для микросхем 1200 единиц в час.
Автоматическая линия селективной пайки волной припоя навесных элементов печатных плат, обеспечено выполнение необходимых требований по производству электронных изделий - производственная среда, антистатическая защита (полы, мебель, тара, одежда, обувь, оборудование, инструменты и пр.).
Проектирование и изготовление специального технологического оборудования и оснастки
Участок ЧПУ ПСТО.
Участок был сформирован для изготовления сложной технологической оснастки, такой как пресс-формы, штампы, приспособления, необходимых для цехов серийного производства. На этом участке расположены станки ЧПУ токарной, фрезерной и электроэрозионной группы. На этом оборудовании выполняется обработка точных и высокоточных деталей, сложность которых не позволяет выполнить на универсальных станках.
На участке установлены два 5-осевых фрезерных станка, которые позволяют изготовить детали в 5 плоскостях за одну установку. Электроэрозионные станки, которые позволяют вырезать сложный геометрический контур детали с высокой точностью. Станки обеспечивают достаточную производительность для единичного производства.
Сборочное производство
- широкой номенклатуры
- различных объемов - от единичной эксклюзивной сборки до массового производства (сотнями тысяч)
- с высоким уровнем качества (не более 50 ppm, то есть не более 50 дефектов на 1 000 000 изделий)
- с низкими затрами
- точно в срок.
Использование системы организации производства на принципах «Бережливого производства» позволяет снизить потери и создать конкурентные преимущества, возможности для предоставления услуг по контрактной сборке.