Услуги

• Токарная обработка на станках-автоматах (в том числе с ЧПУ) и универсальных станках Dmax = 40 мм
• Операции круглого, бесцентрового шлифования Dmax = 25 мм;
• Изготовление деталей тел вращения типа осей, валов, втулок, штуцеров, винтов, гаек и др. с точностью размеров до 7-го квалитета и шероховатостью обрабатываемых поверхностей до 9-12 класса.

Изготовление деталей и заготовок методом холодной штамповки на готовых штампах заказчика.

Изготовление деталей на автоматических штамповочных комплексах, в том числе с применением штампов последовательного действия.

Используемые материалы: чёрные и цветные металлы толщиной до 5 мм, пластик, резина в виде листов и лент.

Оборудование для штамповки:

• автоматическая гибочная линия с ЧПУ OMCG с возможностью быстрой переналадки для изготовления более 70 типоразмеров деталей;
• многопозиционные листоштамповочные пресс-автоматы PAUST усилием от 400 кН до 3200 кН;
• многопозиционные листоштамповочные пресс-автоматы ERFURT усилием от 200 до 3200 кН;
• универсальные прессы усилием от 100 кН до 1600 кН;
• универсальные прессы КЕ 2130 и автоматические штамповочные комплексы усилием 100-1000 кН;
• универсально-гибочные многоползунковые автоматы 1АП293, 1АП509, А7111, А7115, МАГ05, МАГ12, «Биллер» усилием от 50 кН до 250 кН;
• универсальные пресс-автоматы усилием от 250 кН до 400 кН;
• высокоскоростной пресc.

Лазерный раскрой металла для производства деталей и изделий любого уровня сложности.

Лазерная резка листового металла из следующих материалов:  

• Горячекатаная, холоднокатаная, а также электротехническая сталь толщиной от 0,5 до 8 мм;

• Алюминий, латунь, нержавеющая сталь можем порезать при толщине от 1 до 5 мм. С использованием азота; 

• Габариты листов используемых на лазерной установки от 0,5 до 3 мм. 1250x2500;

• Габариты листов используемых на лазерной установки от 0,5 до 8 мм. 1000x1500;

Трудоемкость и цена лазерной резки металла позволяет существенно снизить себестоимость деталей со сложной конфигурацией. 

Литье под давлением изделий из алюминиевых и цинковых сплавов:

• Подготовка сплавов на основе цинка и алюминия из исходных компонентов;
• Восстановление цинковых сплавов методом переплавки из низкокачественных отходов (шлаков);
• Литье отливок под давлением массой от 0,5 до 1000 г, с последующей механической обработкой, с получением внутренних и наружных резьб;
• Литье в кокиль простейших отливок из цинковых сплавов массой до 20 кг и алюминиевых сплавов массой до 5 кг.

Литье под давлением из всех видов полимерных материалов (более 40 марок ведущих отечественных и зарубежных производителей — ABS, PP, POM, РMMA, PC, PBT, PVH, РA).

Двухкомпонентное литье.

Широкий технологический потенциал:

• Объем впрыска до 2000 см³;
• Усилие запирания 5-600 тонн.

Применяются технологии двухкомпонентного литья, овермоулдинга (литье с закладными деталями), вибрационной сварки, сварки горячей плитой.

Оборудование для литья:

• 50 термопластавтоматов от 5 до 600 тонн;
• вертикальные термопластавтоматы;
• двухкомпонентная литьевая машина;
• линия литья крупногабаритных изделий (предусмотрена совместная работа двух литьевых и сварочной машин, установка обдува и проверка на герметичность, оборудована роботами и конвейерами).

Задачи – обеспечение потребности собственного производства в резновой смеси, поставки готовой резиновой смеси под заказ.

Продукция:

• кольца уплотнительные;
• прокладки;
• втулки;
• уплотнители;
• резинолента для систем стеклоочистки.

Оборудование:

• Резиносмеситель - Приготовление резиновых смесей различной рецептуры; производительность от 1500 кг в сутки;
• Вальцы - Возможность производства резиновой смеси заданной формы;
• Ванна охлаждения + Устройство укладки полотна - Автоматизированное производство полотна резиносмеси;
• Вулканизационные пресса - Возможность использования прессформ различной сложности, высокопроизводительное оборудование;
• Линия очистки РТИ - Обезжиривание изделий в специальных ваннах, техническая сушка изделий;
• Автоматическая линия нанесения антифрикционного покрытия различной конфигурации.

Двухкомпонентный экструдер для производства двухкомпонентных РТИ.

Устройство подготовки и подачи металлической ленты - возможность производства армированного резинового профиля.

Лабораторное оборудование - Контроль качества производимых резиносмесей.

Более 30 видов обработки.

Термообработка деталей и заготовок из конструкционных, инструментальных и коррозионно-стойких сталей, а также цветных металлов и сплавов, алюминия, латуни, бронзы.

• Все виды отжига, нормализация, старение 1200×500×700 мм;
• Объёмная закалка, отпуск 400×800×250 мм;
• Светлая закалка в среде защитных газов 120×180×80 мм;
• Поверхностная закалка токами высокой частоты D=60 мм;
• Отжиг в вакууме D=400 мм, L=500 мм;
• Термическая обработка инструмента из быстрорежущих марок сталей 150х150х300 мм;
• Цементация D= 00 мм, L=450 мм;
• Азотирование D=420 мм, L=600 мм.

Оборудование для термообработки:

• Электропечи камерного и шахтного типа;
• Печь с выдвижным подом;
• Шахтные печи для цементации и газового азотирования;
• Вакуумная печь типа СЭВ.

Более 30 видов обработки.

• Щелочное цинкование;
• Твердое хроматирование;
• Меднение;
• Олово-висмутовое покрытие;
• Химическое никелирование;
• Блестящее никелирование;
• Горячее химическое оксидирование;
• Хромирование прессформ;
• Серебрение;
• Химическое пассивирование;
• Хроматирование;
• Грунтование катодным электроосаждением — катафорез;
• Подводная галтовка.

Обработка производится на автоматических линиях подвесочного и барабанного типа, в колоколах, в стационарных ваннах импортного и отечественного производства, а также на оборудовании собственного производства.

Параметры обрабатываемых деталей:

• Покрытие цинком на автоматических линиях деталей площадью до 20 дм², допустимая длина деталей до 1100 мм;
• Защитно-декоративные покрытия в колокольных ваннах (меднение, химическое и электрохимическое никелирование, оловянирование, покрытие олово-висмут, серебрение) деталей площадью от 0,005 дм² до 0,10 дм².

Катафорез — автоматическая линия грунтования катодным электросаждением «EISENMANN». Данное покрытие наносится на металлы и сплавы перед окраской, а также может использоваться как самостоятельное. Обладает высокой адгезией и коррозионной стойкостью.

Производство оснащено автоматической линией жидкой окраски в электростатическом поле итальянского производителя AVIN.

Линия оснащена двумя роботами-манипуляторами с возможностью регулировки их движения по вертикальной оси.

Окраска осуществляется высокоротационными распылителями  WAGNER.

Преимущества этой линии:  высокий КПД нанесения, равномерность окраски, окраска труднодоступных мест, лучшая покрываемость кромок.

Автоматическая линия трафаретной печати SAKURAI предназначена для печати пленочных шкал и светофильтров на листовых пленочных материалах.

Производительность автоматической линии до 600 оттисков в час.

Автоматическая линия состоит из ряда модулей:

Плоскопечатный автомат MF-80 (производство Япония) с автоматическим самонакладом листов, пультом управления и диагностики с сенсорным дисплеем, накладными столами с вакуумными падающими ремнями, вакуумным печатным столом.

Комбинированная сушильная машина Air Force/UV/IR-90 (производство Natgraph Ltd, Великобритания) с камерой управления.

В комбинированную сушку входят:

• Стальной стол для стыковки сушильной камеры и печатного автомата (передаточный транспортёр 0,5 мм.) с вакуумным прижимом листов, пневматическим устройством поворота на 90° и устройством ввода:
  • Модуль №1 сушки горячим воздухом;
  • Модуль №2 сушки горячим воздухом;
  • Модель №3 сушки горячим воздухом;
  • Модуль №5 активного охлаждения с теплообменом радиатором и отдельного стоящим холодильником.

В качестве плёночных материалов используются:

1. Поликарбонат MAKROLON листовой монолитный прозрачный фирмы BAYER, Германия.
2. Плёнка макрокарбонатная оптическая MAKROLON DE6-2 опт. фирмы BAYER, Германия.
3. Поликарбонат LEXAN листовой, монолитный, прозрачный

Для печати на пленочных материалах используются краски трафаретной печати серии MARASTAR SR, фирмы MARABU Германия.

• Линия работает с любыми современными SMD-компонентами размером корпуса от 1 до 12 мм.
• Точность установки компонентов ±25 мкм.
• Максимальный размер печати платы до 510×460 мм.
• Производительность для чип-компонентов 17 000 единиц в час, для микросхем 1200 единиц в час.

На автоматической линии селективной пайки волной припоя навесных элементов печатных плат обеспечено выполнение всех требований по производству электронных изделий. Обеспечивается соответствующая производственная среда и антистатическая защита (полы, мебель, тара, одежда, обувь, оборудование, инструменты и пр.).

Участок ЧПУ ПСТО.

Участок был сформирован для изготовления сложной технологической оснастки, такой как пресс-формы, штампы, приспособления, необходимые для цехов серийного производства. На этом участке расположены станки ЧПУ токарной, фрезерной и электроэрозионной группы. На этом оборудовании выполняется обработка точных и высокоточных деталей, сложность которых не позволяет изготовить их на универсальных станках.

На участке установлены два 5-осевых фрезерных станка, которые позволяют изготовить детали в 5 плоскостях за одну установку. Электроэрозионные станки позволяют вырезать сложный геометрический контур детали с высокой точностью. Данные станки обеспечивают достаточную производительность для единичного производства.

Использование системы организации производства, основанной на принципах «Бережливого производства», позволяет снизить потери и создать конкурентные преимущества, возможности для предоставления услуг по контрактной сборке.