Услуги

• Токарная обработка на станках-автоматах (в том числе с ЧПУ) и универсальных станках Dmax=40 мм
• Операции круглого, бесцентрового шлифования Dmax=25 мм
• Изготовление деталей тел вращения типа осей, валов, втулок, штуцеров, винтов, гаек и др. с точностью размеров до 7-го квалитета и шероховатостью обрабатываемых поверхностей до 9-12 класса.

Изготовление деталей и заготовок методом холодной штамповки на готовых штампах заказчика.

Изготовление деталей на автоматических штамповочных  комплексах, в том числе с применением штампов последовательного действия.

Используемые материалы: чёрные и цветные металлы толщиной до 5 мм, пластик, резина в виде листов и лент.

Оборудование для штамповки:

• автоматическая гибочная линия с ЧПУ OMCG с возможностью быстрой переналадки для изготовления более 70 типоразмеров деталей
• многопозиционные листоштамповочные пресс-автоматы PAUST усилием от 400кН до 3200кН
• многопозиционные листоштамповочные пресс-автоматы ERFURT усилием от 200 до 3200 кН
• универсальные прессы усилием от 100 кН до 1600 кН
• универсальные прессы КЕ 2130 и автоматические штамповочные комплексы усилием 100-1000 кН
• универсально-гибочные многоползунковые автоматы 1АП293, 1АП509, А7111, А7115, МАГ05, МАГ12, «Биллер» усилием от 50 кН до 250 кН
• универсальные пресс-автоматы усилием от 250 кН до 400 кН
• высокоскоростной пресс

Лазерная резка листового металла на нашем оборудование возможно для следующих материалов: 

• Горячекатаная, холоднокатаная, а также электротехническая сталь толщиной от 0,5 до 8 мм;

• Алюминий, латунь, нержавеющая сталь можем порезать при толщине от 1 до 5 мм. С использованием азота; 

• Габариты листов используемых на лазерной установки от 0,5 до 3мм. 1250x2500;

• Габариты листов используемых на лазерной установки от 0,5 до 8 мм. 1000x1500;

Трудоемкость и цена лазерной резки металла позволяет существенно снизить себестоимость деталей со сложной конфигурацией. 

Литье под давлением изделий из алюминиевых и цинковых сплавов:

• Подготовка сплавов на основе цинка и алюминия из исходных компонентов
• Восстановление цинковых сплавов методом переплавки из низкокачественных отходов (шлаков)
• Литье отливок под давлением массой от 0,5 до 1000г, с последующей механической обработкой, с получением внутренних и наружных резьб
• Литье в кокиль простейших отливок из цинковых сплавов массой до 20кг и алюминиевых сплавов массой до 5 кг.

Литье под давлением из всех видов полимерных материалов (более 40 марок ведущих отечественных и зарубежных производителей — ABS, PP, POM, РMMA, PC, PBT, PVH, РA).

Двухкомпонентное литье.

Широкий технологический потенциал:

• Объем впрыска до 2000 см3
• Усилие запирания 5-600 тонн.

Применяются технологии двухкомпонентного литья, овермоулдинга (литье с закладными деталями), вибрационной сварки, сварки горячей плитой.

Оборудование для литья:

• 50 термопластавтоматов от 5 до 600 тонн
• вертикальные термопластавтоматы
• двухкомпонентная литьевая машина
• линия литья крупногабаритных изделий (предусмотрена совместная работа двух литьевых и сварочной машин, установка обдува и проверка на герметичность, оборудована роботами и конвейерами).

Производство резинотехнических изделий

Задачи – обеспечение потребности собственного производства в резновой смеси, поставки готовой резиновой смеси под заказ

Продукция:

• Кольца уплотнительные
• Прокладки
• Втулки
• Уплотнители
• Резинолетна для систем стеклоочистки

Оборудование:

• Резиносмеситель - Приготовление резиновых смесей различной рецептуры; производительность от 1500 кг в сутки.
• ВАЛЬЦЫ - Возможность производства резиновой смеси заданной формы
• Ванна охлаждения + Устройство укладки полотна - Автоматизированное производство полотна резиносмеси
• Вулканизационные пресса - Возможность использования прессформ различной сложности, высокопроизводительное оборудование.
• Линия очистки РТИ - Обезжиривание изделий в специальных ваннах, техническая сушка изделий.
• Автоматическая линия нанесения антифрикционного покрытия различной конфигурации

Линия экструзии

Двухкомпонентный экструдер  - возможность производства двухкомпонентных РТИ

Устройство подготовки и подачи металлической ленты - возможность производства армированного резинового профиля

Лабораторное оборудование - Контроль качества производимых резиносмесей

Более 30 видов обработки.

Термообработка деталей и заготовок из широкой гаммы низко углеродистых, легированных, конструкционных и инструментальных сталей, а также цветных металлов и сплавов, алюминия, латуни, бронзы.

• Все виды отжига, нормализация, старение 1000×1000×1200мм
• Объёмная закалка, отпуск 1000×1000×1200мм
• Светлая закалка в среде защитных газов 100×160×60мм
• Поверхностная закалка токами высокой частоты D=150мм, L=1000мм
• Закалка, отжиг в вакууме D=400мм, L=500мм
• Карбонитрация режущего инструмента в соляных ваннах (Р18,Р9,Р6М5 и др.)
• 150×150×300мм
• Цементация, нитроцементация, газовая цементация D=600мм, L=700мм
• Азотирование D=600мм, L=800мм
• Химико-термическое оксидирование поверхности деталей.

Оборудование для термообработки:

• вакуумная печь типа СЭВ 
• вакуумная печь типа СШВ  
• печь шахтная для цементации, закалки    
• печь шахтная для высокого отпуска
• печь муфельная

Более 30 видов обработки.

• Щелочное цинкование
• Твердое хроматирование
• Меднение
• Олово-висмутовое покрытие
• Химическое никелирование
• Блестящее никелирование
• Горячее химическое оксидирование
• Хромирование прессформ
• Серебрение
• Химическое пассивирование
• Хроматирование
• Грунтование катодным электроосаждением — катафорез
• Подводная галтовка.

Обработка производится на автоматических линиях подвесочного и барабанного типа, в колоколах, в стационарных ваннах импортного и отечественного производства, а также на оборудовании собственного производства.

Параметры обрабатываемых деталей:

• Покрытие цинком на автоматических линиях деталей площадью до 20дм², допустимая длина деталей до 1100 мм
• Защитно-декоративные покрытия в колокольных ваннах (меднение, химическое и электрохимическое никелирование, оловянирование, покрытие олово-висмут, серебрение) деталей площадью от 0,005 дм² до 0,10 дм².

Катафорез — автоматическая линия грунтования катодным электросаждением «EISENMANN». Данное покрытие наносится на металлы и сплавы перед окраской, а также может использоваться как самостоятельное. Обладает высокой адгезией и коррозионной стойкостью.

Производство оснащено автоматической линией жидкой окраски в электростатическом поле итальянского производителя AVIN.

Линия оснащена двумя роботами манипуляторами с возможностью регулировки их движения по вертикальной оси.

Окраска осуществляется высокоротационными распылителями  WAGNER.

Преимущества этой линии:  высокий КПД нанесения, равномерность окраски, окраска труднодоступных мест, лучшая покрываемость кромок, одновременное использование до 4-х наименований ЛКМ.

Характеристика автоматической линии трафаретной печати.

Автоматическая линия трафаретной печати SAKURAI предназначена для печати пленочных шкал и светофильтров на листовых пленочных материалах.

Производительность автоматической линии до 600 оттисков в час.

Автоматическая линия состоит из ряда модулей:

Плоскопечатный автомат модель MF-80 (производство Япония) с автоматическим самонакладом листов, пультом управления и диагностики с сенсорным дисплеем, накладными столами с вакуумными падающими ремнями, вакуумным печатным столом.

Комбинированная сушильная машина модель Air Force/UV/IR-90 (производство Natgraph Ltd, Великобритания) с камерой управления.

В комбинированный сушку входят:

• Стальной стол для стыковки сушильной камеры и печатного автоматом (передаточный транспортёр 0,5 мм.) с вакуумным прижимом листов, пневматическим устройством поворота на 90° и устройством ввода:
  • Модуль №1 сушка горячим воздухом
  • Модуль №2 суши горячим воздухом
  • Модель №3 сушки горячим воздухом
  • Модуль №5 активного охлаждения с теплообменом радиатором и отдельного стоящего холодильником.

В качестве плёночный материалы используются:

1. Поликарбонат MAKROLON листовой монолитный прозрачный фирмы BAYER, Германия.
2. Плёнка макрокарбонатная оптическая MAKROLON DE6-2 опт. фирмы BAYER, Германия.
3. Поликарбонат LEXAN листовой, монолитный, прозрачный

Для печати на пленочных материалов используются краски трафаретной печати серии MARASTAR SR, фирмы MARABU Германия.

Линия работает с любыми современными SMD-компонентами размером корпуса от 1 до 12 мм.

Точность установки компонентов +-25 мкм.

Максимальный размер печати платы до 510x460 мм.

Производительность для чип-компонентов 17 000 единиц в час, для микросхем 1200 единиц в час.

Автоматическая линия селективной пайки волной припоя навесных элементов печатных плат, обеспечено выполнение необходимых требований по производству электронных изделий - производственная среда, антистатическая защита (полы, мебель, тара, одежда, обувь, оборудование, инструменты и пр.).

Участок ЧПУ ПСТО.

Участок был сформирован для изготовления сложной технологической оснастки, такой как пресс-формы, штампы, приспособления, необходимых для цехов серийного производства. На этом участке расположены станки ЧПУ токарной, фрезерной и электроэрозионной группы. На этом оборудовании выполняется обработка точных и высокоточных деталей, сложность которых не позволяет выполнить на универсальных станках.

На участке установлены два 5-осевых фрезерных станка, которые позволяют изготовить детали в 5 плоскостях за одну установку. Электроэрозионные станки, которые позволяют вырезать сложный геометрический контур детали с высокой точностью. Станки обеспечивают достаточную производительность для единичного производства.

Использование системы организации производства на принципах «Бережливого производства» позволяет снизить потери и создать конкурентные преимущества, возможности для предоставления услуг по контрактной сборке.